Üretim Prosedürleri
Kalıplama işleminde 8 çift kalıp nedeniyle, disamatik döküm hattına kıyasla her vardiyada (yaklaşık 8 saat) yüksek döküm tava destekleri çeşitliliği.
Tüm üretim hattını durdurmadan kalıp ve döküm hatalarını zamanında değiştirme ve düzeltme imkanı.
Eritme işleminde indüksiyon ocağı kullanımı.
2 tonluk indüksiyon ocağında spektrometre kullanılarak uygun eriyik kimyasal ayarlamaları analizi.
10 tonluk tutucu fırın kullanımı sayesinde homojen eriyik ve analiz.
Ayarlamadan sonra 2 MT fırının ergitme beslemesi stabilizasyon için tutucu fırına girecektir.
Döküm tavaların %100’ünün yapılması, üretim prosedüründe QC uzmanları tarafından yapılan kontrolleri ve eklemeleri ve kırışıklıkları giderecek ve düzeltecek olan işleme bölümündeki ızgaraların son kontrolünü destekler.
Tamamlanan ızgaraların pürüzsüz yüzeyi, yüksek teknolojili kumlama makinelerinin kullanılmasından kaynaklanmaktadır.
Endüstride mevcut olan yüksek kaliteli dökme demir emayenin kullanılması ve dökme demir üzerinde yapışma, tuz püskürtme, termal şok vb. gibi farklı testlerin yapılması ve emayeleme ve dahili testi başarıyla geçip geçmediğinin doğrulanması.
Izgaralarda emaye işlemi türleri:
Püskürtme işlemi
Derin süreç
Emaye üretim prosedürünü, ızgaralardaki emaye kalınlıklarını, sıcaklığı ve pişirme hızını kontrol etmek.
Tamamlanmış ızgaraların emaye kalınlığını kontrol etmek ve günlük rastgele termal şok ve tuz püskürtme testleri yapmak.
Hat sonunda bitmiş ızgaraların QC uzmanlarımız tarafından görsel olarak kontrol edilmesi ve müşterinin taleplerine göre paketlemenin yapılması.
Üretim sırasında ve sonrasında hammaddeler üzerinde laboratuvar testleri ile tahribatlı ve tahribatsız testlerin yapılması.
Yeni yaş kumun test edilmesi ve kullanılan kumun döküm bölümü üretimi.
AFS numarasının hesaplanması, basınç dayanımı testi, nem yüzdesi vb.
Spektrometre ile kimyasal analiz.
Metalografi testi (Dökme demirin mikroskobik yapısı).
Fiziksel gücü sağlamak için parça charpy darbe testi.
Emaye termal şok testi
Emaye tuz püskürtme testi.
Dökme demire mükemmel emaye yapışmasını sağlamak için darbe testi.
Stratejik hedeflerimiz karlılık, sürdürülebilir büyüme; küresel markayı ve yenilikçi organizasyonu geliştirmek.
Fabrika adresi:
Jannat Abad Sanayi Bölgesi, Garmsar Yolu, Tahran, İran
Fabrika Telefonu:
+98 (023) 34 57 33 55-9
Merkez Ofis Adresi:
Fifth Floor , NO.13 ,Keykhosravi St , West 142 Ave , 1651784771 Tehranpars , Tahran-İran
Ofis telefonu:
+98 (021) 777 222 82 ( EXT: 312 , 313 )
Email:
commercial@senator.co.ir
SENATOR 2007 yılında kurulmuş olup, firmamız Tahran yakınlarındaki Janat abad sanayi bölgesinde yer almaktadır, uzun yılların mücadelesi ile ülkemizin en büyük döküm üreticilerinden biri haline gelmiştir. Ana ürünümüz yüksek kaliteli hammaddeden döküm tava desteğidir. Şu anda fabrikamızda toplam 20.000 metrekare alana sahip yaklaşık 380 çalışanı bulunmaktadır.
Her ürünün müşterilerin kalite gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlayan sıkı ve eksiksiz bir kalite kontrol sistemi uyguladık. Ayrıca, tüm ürünlerimiz sevkıyattan önce sıkı bir şekilde kontrol edilmiştir. Eritme, döküm, işleme, emayeleme ve paketleme gibi tüm işlemler QC tarafından sürekli olarak incelenir ve kontrol edilir.
